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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能（néng）發生熱撕裂（liè），因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫（wēn）度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需（xū）進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠（gòu）的支撐，會發生扭曲和（hé）變形，這對大口徑（jìng）薄（báo）壁鍛件十分重要，扭曲的產品再（zài）成型（xíng）或矯直比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不（bú）鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣（yàng）還（hái）要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度（dù） 。有些資料也（yě）提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的（de）影響，但是（shì），對（duì）大（dà）尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣（yàng）加熱過程中勢必存在局部溫（wēn）度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材（cái）料的力學性能和耐（nài）蝕（shí）性能，所以，不推（tuī）薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有奧氏（shì）體和鐵（tiě）素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不（bú）鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於（yú）紙漿和造紙（zhǐ）工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱（rè）交換器，化學品液貨船管道係統（tǒng），海水（shuǐ）係統等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切（qiē）削加工對熱處理工件的質量（liàng）影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下（xià），硬度低於（yú）45HRC，切削加（jiā）工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就（jiù）較明顯，切削加工過程（chéng）中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨（mó）損等（děng）因素（sù）都（dōu）會（huì）對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態（tài）切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括表層組織形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加（jiā）工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而（ér）且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表（biǎo）麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而磨（mó）削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工件（jiàn）硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預（yù）熱和冷卻控（kòng）製：鍛模預熱可采用（yòng）氣體（tǐ）加（jiā）熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預（yù）熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方（fāng）法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超（chāo）過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯（xiǎn）示在實際爐（lú）溫規定的（de）溫度範圍內時（shí），可進（jìn）行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次（cì），並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度（dù）和終（zhōng）鍛（duàn）溫度控製：當預鍛至終（zhōng）鍛（duàn）的總時間（jiān）控製在規定的時間範圍內時，終鍛（duàn）溫度滿足（zú）規定要（yào）求。

7.當（dāng）預鍛至終鍛的總時（shí）間（jiān）超過（guò）規定的（de）時間範（fàn）圍，且形狀和尺寸未達到（dào）鍛件毛坯圖時，允許鍛（duàn）件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛（duàn）。

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